Strefa ekspercka, czyli garść nowinek i przydatnej wiedzy prosto od naszych wystawców

Ważenie materiałów sypkich w przemyśle

Ważenie materiałów sypkich jest kluczowym procesem w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł wydobywczy, chemiczny, spożywczy, budowlany oraz energetyczny. Materiały sypkie mogą być zarówno produktami gotowymi, jak nawozy, węgiel, biomasa, zboża czy cukier, jak i surowcami do produkcji wyrobu składające się z wielu surowców np. piasek, żwir, cement, granulaty itp. Potrzeba ważenia, dozowania materiałów sypkich pojawia się praktycznie w każdym złożonym cyklu produkcyjnym. Ważenie jest też istotnym czynnikiem zwiększającym efektywność pracy w logistyce towarów sypkich w procesach przeładunkowych, transportowych, handlowych.

Dobór urządzeń wagowych a efektywność ważenia

Sukces w procesie ważenia zależy od kilku czynników, które decydują o uzyskanych efektach w praktyce. Pierwszym i bardzo ważnym elementem jest prawidłowy dobór techniki ważenia a następnie typu wagi oraz jej parametrów metrologicznych i eksploatacyjnych. W fazie doboru urządzenia należy uwzględnić parametry produktu ważonego, środowisko pracy, miejsce instalacji, istniejące urządzenia, wymagana wydajność oraz sposób współpracy z automatyką zakładu. Prawidłowa identyfikacja wymagań i techniczne możliwości wykonania są gwarancją sukcesu końcowego czyli niezawodnego, szybkiego i dokładnego pomiaru masy towaru.

FX.png [1.21 MB]

Zasady pomiaru

Generalnie materiały sypkie w przemyśle transportowane są przenośnikami taśmowymi, ślimakami, samochodami lub wagonami kolejowymi. Rodzaj materiału oraz sposób jego transportu ogranicza technikę pomiaru masy tylko do dwóch metod.

- ważenie ciągłe - na taśmie przenośnika taśmowego lub ślimaka podającego materiał

Ważenie ciągłe, dynamiczne polega na ciągłym sumowaniu masy towaru przenoszonego przez taśmę przenośnika lub podawanego przenośnikiem ślimakowym. Proces ważenia polega na ciągłym pomiarze masy towaru znajdującego się na taśmie (która przesuwa się na zestawie krążnikowym opartym na czujnikach tensometrycznych), przy jednoczesnym pomiarze prędkości taśmy.

Układ pomiarowy na podstawie informacji o wielkości masy chwilowej i prędkości taśmy wylicza wydajność chwilową, czyli wielkość masy przenoszoną przez przenośnik taśmowy w danej chwili.

- ważenie cykliczne, małymi porcjami – materiał jest wsypywany do zbiornika wagowego następnie zasyp wagi jest zatrzymywany, waga odważa i rejestruje porcję, wysypuje ją i ponawia kolejny cykl zasypu. W tej technice ważenie materiału luzem polega na ważeniu małych porcji i ich sumowaniu.

Rodzaje wag stosowane do ważenia towarów sypkich

Do ważenia ciągłego stosujemy wagi typu BS (Belt Scale) montowane na przenośnikach taśmowych lub w układzie ślimaka. Wagi tego typu mogą być zaprojektowane razem z nowymi przenośnikami taśmowymi jak również mogą być instalowane na istniejących przenośnikach w pracujących liniach technologicznych. Wagi są dobierane do konkretnych przenośników taśmowych z uwzględnieniem min. szerokości taśmy i maksymalnej wydajności podawania materiału.

precia1.jpg [39.54 KB]

Do ważenia cyklicznego stosujemy wagi ABS (Automatic Bulk Scale) wpinane w ciągi technologiczne posiadające możliwość zasypu tych wag i odbioru materiału po zważeniu. Ten typ wagi wymaga bardziej skomplikowanego systemu podawania i odbierania ważonego materiału. Prawidłowym i profesjonalnym rozwiązaniem jest uwzględnienie instalacji takiej wagi na etapie projektu konstrukcyjnego całej linii technologicznej. Uwzględnia się wtedy jej wymiary i odpowiednio projektuje się bufory na ważony materiał przed i za wagą. Wykonuje się również projekt instalacji pneumatycznej oraz instalacji odpowietrzającej i przeciw-pyłowej. Oczywiście możliwe jest zainstalowanie takiej wagi w istniejącym ciągu technologicznym ale wymaga to bardzo wnikliwej analizy istniejącego systemu podawania materiału. Po analizie określane są techniczne możliwości instalacji wagi oraz zakres wymaganych modernizacji istniejącego ciągu technologicznego. Wagi ABS podobnie jak wagi przenośnikowe dobierane są z uwzględnieniem min. oczekiwanej wydajności oraz dokładności pomiaru.

precia2.png [66.30 KB]

Wagi automatyczne - wymagania prawne

Wagi automatyczne, w tym wagi przenośnikowe, muszą spełniać wymagania obowiązujących dyrektyw i przepisów metrologicznych. W odniesieniu do wag automatycznych obowiązuje Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady 2014/32/UE .

Wszystkie wagi oferowane przez Precia Polska Sp. z o.o. spełniają wymagania obowiązujących przepisów i posiadają certyfikaty zatwierdzenia typu co jest warunkiem budowy wag legalizowanych oraz gwarancją wysokiej jakości i precyzji działania.

Podstawowym parametrem, sprawdzanym podczas legalizacji są dopuszczalne błędy graniczne. Przepisy określają klasy dokładności i odpowiadające im dopuszczalne błędy graniczne dla poszczególnych typów wag. W przypadku wag przenośnikowych BS przepisy określają 3 klasy dokładności :

- klasa 0,5 - dopuszczalny błąd graniczny zsumowanego ładunku +/- 0,25%

- klasa 1 - dopuszczalny błąd graniczny zsumowanego ładunku +/- 0,50%

- klasa 2 - dopuszczalny błąd graniczny zsumowanego ładunku +/- 1,00%

Błędy graniczne dla wag typu ABS określone są 4 klasach:

- klasa 0,2 - dopuszczalny błąd graniczny zsumowanego ładunku +/- 0,10%

- klasa 0,5 - dopuszczalny błąd graniczny zsumowanego ładunku +/- 0,25%

- klasa 1 - dopuszczalny błąd graniczny zsumowanego ładunku +/- 0,50%

- klasa 2 - dopuszczalny błąd graniczny zsumowanego ładunku +/- 1,00%

Parametry pracy wag automatycznych

Wagi przenośnikowe charakteryzują się parametrami technicznymi, takimi jak wydajność maksymalna i minimalna, działka sumowania oraz klasa dokładności. Wagi te mogą być stosowane zarówno w nowych, jak i już pracujących przenośnikach taśmowych, zapewniając precyzyjne pomiary oraz niezawodność.

Podsumowanie

Ważenie materiałów sypkich, produktów sypkich oraz produktów luzem jest kluczowym procesem w wielu gałęziach przemysłu. Wybór odpowiednich wag automatycznych, takich jak wagi zbiornikowe i przenośnikowe, pozwala na precyzyjne sterowanie procesem dozowania, napełnianie opakowań oraz przeładunek towarów.

Nasze wagi automatyczne to synonim precyzji i niezawodności. Wyposażone w zaawansowane terminale pomiarowe, czujniki tensometryczne oraz komunikacji, zapewniają dokładne i niezawodne pomiary w każdych warunkach. Dzięki nim możesz:

Monitorować i Kontrolować Procesy: Zdalny odczyt danych, kontrola wagi za pomocą interfejsu komunikacyjnego oraz zaawansowane oprogramowanie komputerowe to tylko niektóre z funkcji, które oferujemy.
Zwiększyć Efektywność: Nasze wagi pozwalają na szybkie i dokładne ważenie, co przekłada się na zwiększenie wydajności oraz lepszą kontrolę nad procesami produkcyjnymi i logistycznymi.
Spełniać Wymagania Prawne: Wszystkie nasze wagi spełniają wymagania prawne, w tym Dyrektywy UE oraz krajowe przepisy metrologii prawnej co gwarantuje ich dokładność ważenia oraz możliwość legalizacji.

Chcesz dowiedzieć się więcej? Odwiedź firmę Precia Polska na stoisku B22 podczas Targów SYMAS® MAINTENANCE 2025 – eksperci pomogą dobrać rozwiązanie dopasowane do Twoich potrzeb.

Autor:

Precia Polska Sp. z o.o.

ZDZISŁAW KWIATKOWSKI

Specjalista ds. systemów ważenia