Modernizacja transportu materiałów sypkich – jak jeden przenośnik TDC Tube Pro zastąpił pięć przenośników ślimakowych

W wielu zakładach przemysłowych systemy transportu materiałów sypkich były projektowane wiele lat temu, kiedy priorytetem była przede wszystkim możliwość przemieszczania produktu pomiędzy kolejnymi etapami procesu. Z biegiem czasu okazywało się jednak, że rozbudowane układy transportowe generują coraz większe koszty eksploatacyjne, zajmują cenną przestrzeń produkcyjną i wymagają częstych prac konserwacyjnych.

Z taką sytuacją zgłosił się do KMC Global Europe jeden z naszych klientów, który wykorzystywał zespół pięciu połączonych ze sobą przenośników ślimakowych do transportu materiału sypkiego pomiędzy różnymi poziomami hali produkcyjnej. Choć system spełniał swoje podstawowe zadanie, jego eksploatacja stawała się coraz mniej efektywna.

Największym problemem był wysoki pobór energii elektrycznej wynikający z pracy wielu niezależnych napędów. Każdy z przenośników wymagał osobnego silnika, układu sterowania oraz regularnych czynności serwisowych. Rozbudowana konstrukcja powodowała również częstsze przestoje produkcyjne związane z konserwacją, wymianą elementów eksploatacyjnych oraz czyszczeniem układu.

Dodatkowym wyzwaniem była ilość miejsca zajmowanego przez cały system. Pięć oddzielnych przenośników wraz z konstrukcjami wsporczymi znacząco ograniczało przestrzeń na hali produkcyjnej i utrudniało organizację stanowisk pracy. Klient poszukiwał rozwiązania bardziej kompaktowego, energooszczędnego i łatwiejszego w utrzymaniu.

Po przeprowadzeniu analizy procesu technologicznego specjaliści KMC Global Europe zaproponowali zastąpienie całego układu jednym przenośnikiem TDC Tube Pro. System ten umożliwił realizację całego procesu transportu materiału przy wykorzystaniu jednego urządzenia, zachowując jednocześnie możliwość transportu pionowego oraz podawania produktu pod górę. 

Zastosowanie przenośnika TDC Tube Pro pozwoliło znacząco zmniejszyć pobór energii elektrycznej dzięki ograniczeniu liczby napędów i uproszczeniu całego układu transportowego. Kompaktowa konstrukcja urządzenia umożliwiła również odzyskanie cennej przestrzeni produkcyjnej oraz uproszczenie organizacji hali. 

Kluczową zaletą nowego rozwiązania okazała się także bardzo wysoka szczelność systemu. Zamknięta konstrukcja przenośnika ograniczyła pylenie materiału i poprawiła czystość procesu produkcyjnego, co ma szczególne znaczenie w zakładach wymagających wysokich standardów higieny i bezpieczeństwa.

Nowoczesna konstrukcja TDC Tube Pro zmniejszyła również zakres prac konserwacyjnych i ograniczyła liczbę potencjalnych punktów awarii. Dzięki temu klient zyskał bardziej niezawodny system transportowy, krótsze przestoje serwisowe oraz niższe koszty utrzymania ruchu.

Realizacja ta pokazuje, że odpowiednio dobrane nowoczesne technologie transportu materiałów sypkich mogą nie tylko zwiększyć wydajność procesu, ale również znacząco obniżyć koszty eksploatacyjne i poprawić organizację przestrzeni produkcyjnej.

Autor: Grzegorz Sokołowski