Strefa ekspercka

Efektywne etykietowanie wyrobów w branży materiałów sypkich to spore wyzwanie dla niejednej firmy. Znakowanie konfekcjonowanych pasz, chemii, nawozów, zapraw budowlanych i wielu innych produktów sypkich stwarza problemy ze względu na wysokie zapylenie otoczenia, kurz, zabrudzenia, a także zmienną wilgotność. Użytkowanie w takich warunkach nieprzystosowanego sprzętu wiąże się z wieloma trudnościami, którym jednak można skutecznie stawić czoła poprzez dobór odpowiednich urządzeń i rozwiązań.

Pomiary przepływu masowego odgrywają kluczową rolę w wielu gałęziach przemysłu. Od kopalni, przez papiernie, aż po elektrownie operatorzy transportują materiał na przenośnikach taśmowych, ślimakowych oraz zgrzebłowych. Przenośniki są również wykorzystywane podczas załadunku i rozładunku ciężarówek, wagonów czy statków. Pomiar przepływu masowego jest niezbędny do kontroli tych procesów i płynnego transferu materiału.

Współczesne procesy przemysłowe wymagają coraz większej kontroli nad przepływem i dozowaniem materiałów sypkich. W bieżącym roku intensywnie rozwijaliśmy rozwiązania związane z branżą materiałów sypkich. Szczególnym impulsem do rozwoju stał się dynamiczny wzrost branży przetwarzania rzepaku. Odpowiadając na potrzeby rynku, dostosowaliśmy swoje systemy do pracy z tym wymagającym surowcem, wykorzystując sprawdzone dozowniki wagowe MD, BT i WBF oraz wagi przesypowe ABS X, ABS HF i ABS XF.

Jak zawory impulsowe MAC Pulse Valves wspierają efektywne oczyszczanie filtrów, ograniczają zużycie sprężonego powietrza i pomagają utrzymać ciągłość produkcji?

Chęć odciążenia pracowników i oszczędne gospodarowanie zasobami skłoniło piekarnię przemysłową Austerschmidt w Niemczech do zmiany sposobu transportu nasion z ręcznego na zautomatyzowany. Urządzenia do transportu materiałów sypkich piFLOW®f uznali za kluczowe narzędzia.

Regulacja wydajności sprężarki ma istotny wpływ na funkcjonowanie systemu wytwarzania sprężonego powietrza, a w szczególności na jego efektywność energetyczną. Zastosowanie odpowiednio dobranego układu regulacji umożliwia dostosowanie ilości wytwarzanego sprężonego powietrza do aktualnego zapotrzebowania odbiorników. Pozwala to ograniczyć straty energii związane z pracą sprężarki przy niepełnym obciążeniu oraz poprawić efektywność energetyczną całego systemu.

W wielu zakładach przemysłowych właściwości proszków mają kluczowe znaczenie dla niezawodności i wydajności całego procesu produkcyjnego. Wielkość cząstek, sypkość, gęstość, pylenie, jednorodność mieszaniny oraz tendencja do segregacji mogą bezpośrednio wpływać zarówno na efektywność produkcji, jak i na jakość produktu końcowego. Jednocześnie inwestowanie we własne, specjalistyczne urządzenia procesowe nie zawsze jest ekonomicznie uzasadnione.

Pył, wilgoć, zmienne obciążenia, a często także praca przez całą dobę. Tak wygląda codzienność wielu zakładów zajmujących się recyklingiem oraz obróbką i transportem materiałów sypkich. W takich warunkach każda awaria oznacza kosztowny przestój, dlatego niezawodność napędów ma kluczowe znaczenie dla ciągłości produkcji. Jak ograniczyć przestoje i koszty w transporcie oraz obróbce materiałów sypkich i masowych?

Materiały gumowe są powszechnie stosowane w utrzymaniu ruchu – od uszczelnień po elementy ochronne i antywibracyjne. Choć często traktowane jako drobne komponenty, ich jakość ma bezpośredni wpływ na niezawodność pracy maszyn i ograniczenie przestojów. W praktyce oznacza to, że właściwy dobór materiału przekłada się na niższe koszty eksploatacji i dłuższą żywotność urządzeń. W zależności od branży wymagania wobec materiałów są jednak różne, dlatego warto przyjrzeć się ich zastosowaniom w poszczególnych sektorach przemysłu.

Współczesny przemysł stoi przed ciągłym wyzwaniem: koniecznością przeprowadzania kontroli złożonych, często niebezpiecznych obiektów infrastrukturalnych bez przerywania produkcji i narażania ekip na niepotrzebne ryzyko. Przez dziesięciolecia wydawało się, że nie ma na to zadowalającego rozwiązania. Dzisiaj drony i roboty inspekcyjne radzą sobie z tym zadaniem z precyzją i skutecznością, których tradycyjne metody nie są już w stanie dorównać.

Ochrona pasywna – prostota bez zasilania do typowych elementów ochrony pasywnej należą: VENT PRO – odciążanie wybuchu, FLEX – bezpłomieniowe odciążanie wybuchu, B-FLAP I PRO – mechaniczna klapa przeciwwybuchowa do izolacji wybuchu. Systemy te działają wyłącznie na zasadzie mechanicznej i nie wymagają zasilania elektrycznego ani elektronicznego układu sterowania.

Produkcja przebiega zgodnie z planem. Linie pracują, urządzenia nie zgłaszają awarii, a zamówienia realizowane są terminowo. Na pierwszy rzut oka wszystko funkcjonuje prawidłowo. W praktyce jednak wiele zakładów przemysłowych każdego dnia ponosi koszty, których nie widać w raportach awarii. Nie wynikają one z przestojów czy uszkodzeń maszyn, lecz z pozornie niewielkich strat pojawiających się podczas codziennej pracy.

Tradycyjne architektury automatyki w intralogistyce, silnie skoncentrowane na szafach sterowniczych, coraz częściej stają się czynnikiem ograniczającym. Trend w kierunku decentralizacji polega na przeniesieniu elektroniki mocy, inteligencji sterowania oraz poziomu IO z szafy sterowniczej bezpośrednio w pole (na obiekt), co daje szereg istotnych korzyści.

Podczas prac serwisowych, remontowych i awaryjnych na terenie zakładów przemysłowych liczy się jedno – praca musi być wykonana szybko, dokładnie i bezkompromisowo bezpiecznie. Gdy operacje techniczne musimy przeprowadzić w strefie zagrożenia wybuchem (ATEX), tradycyjne elektronarzędzia natychmiast tracą rację bytu. Przemysł poszukuje urządzeń o zaawansowanej konstrukcji przeciwwybuchowej, które poradzą sobie z każdym zadaniem – od wielkogabarytowych magistrali po codzienne prace warsztatowe. O nowoczesnym podejściu do bezpiecznego utrzymania ruchu dyskutować będą specjaliści podczas nadchodzących Targów MAINTENANCE 2026 w Krakowie.

Łącznie oszczędzamy naszym klientom: - 8 milionów funtów kosztów - 31 milionów kWh co odpowiada zużyciu energii przez 11 500 gospodarstw domowych przez rok - 7230 ton CO₂ co odpowiada zachowaniu drzew wystarczających do pokrycia powierzchni 920 boisk piłkarskich

Jak opowiedzieć o targach przemysłowych w sposób, który wyjdzie poza schemat typowej komunikacji B2B? Sprawdź nasze case study, o tym jak stworzyliśmy spot reklamowy dla Targów Przemysłowych w Krakowie.

Monitoring stanu suwnic w czasie rzeczywistym to nie tylko nowoczesne rozwiązanie technologiczne – to strategiczna konieczność dla firm, które chcą zwiększyć bezpieczeństwo, wydajność i rentowność swojej działalności. W GH wiemy, że zapobieganie problemom jest znacznie bardziej opłacalne niż ich rozwiązywanie. Dlatego stworzyliśmy system GH Real Time – cyfrowy ekosystem, który integruje maszyny, dane i ludzi, dając pełną kontrolę nad cyklem życia każdej suwnicy.

W wielu zakładach przemysłowych systemy transportu materiałów sypkich były projektowane wiele lat temu, kiedy priorytetem była przede wszystkim możliwość przemieszczania produktu pomiędzy kolejnymi etapami procesu. Z biegiem czasu okazywało się jednak, że rozbudowane układy transportowe generują coraz większe koszty eksploatacyjne, zajmują cenną przestrzeń produkcyjną i wymagają częstych prac konserwacyjnych.

Słodownie odgrywają kluczową rolę w przemyśle spożywczym.

Pomiar poziomu to nieodłączny element kontroli procesów w przemyśle. Sondy radarowe VEGAPULS z serii BASIC pracują w sposób ciągły i bezkontaktowy, niezależnie od medium, warunków procesowych i środowiskowych.

Hala produkcyjna. Dźwięk maszyn, zapach metalu, napięcie terminów, rytm taśmy. To nie jest tylko miejsce pracy — to serce firmy. I właśnie to serce dziś bije coraz bardziej nierówno. Bo mimo postępu technologicznego, automatyzacji, systemów ERP – ciągle najważniejszy pozostaje człowiek.

Podczas zarządzania środowiskiem wewnętrznym w dużych obiektach, takich jak zakłady przetwórstwa spożywczego, magazyny i hale produkcyjne, precyzyjnie zaprojektowane systemy HVAC odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu komfortu, wydajności i bezpieczeństwa. W tak rozległych przestrzeniach precyzyjna kontrola przepływu powietrza, temperatury i wilgotności jest niezbędna do zachowania jakości produktów, komfortu pracowników oraz efektywności energetycznej.

Systemy dystrybucji powietrza są kluczowe dla każdego budynku. Jednak przed i po instalacji może pojawić się wiele pytań i problemów, dlatego każdy etap należy dokładnie przemyśleć. Odpowiednie planowanie i wybór właściwego systemu dystrybucji powietrza pozwala uniknąć marnowania czasu i zasobów, obniżyć koszty oraz zapobiec zakłóceniom w działaniu.

Skuteczna praca działu UR zaczyna się od ludzi – ich wiedzy, doświadczenia i gotowości do działania w sytuacjach awaryjnych. Jak jednak kontrolować kompetencje pracowników? Przydatnym narzędziem będzie np. Skill Matrix – siatka umiejętności, która porządkuje kompetencje i stanowi źródło informacji do przypisywania właściwych zadań właściwym osobom.