Większa skuteczność odpylania, niższe koszty eksploatacji

Jak zawory impulsowe MAC Pulse Valves wspierają efektywne oczyszczanie filtrów, ograniczają zużycie sprężonego powietrza i pomagają utrzymać ciągłość produkcji?

DO 76% MNIEJSZE ZUŻYCIE SPRĘŻONEGO POWIETRZA*
ZWROT Z INWESTYCJI PONIŻEJ 8 MIESIĘCY W WYBRANYCH PROJEKTACH*

* Wyniki pochodzą z opisanych projektów referencyjnych MAC Valves. Osiągnięte efekty zależą od konstrukcji i stanu instalacji, rodzaju materiału, parametrów procesu oraz sposobu sterowania filtrem.

Odpylanie jako element wyniku biznesowego

W wielu zakładach przemysłowych instalacja odpylająca działa w tle procesu. Jej znaczenie staje się widoczne dopiero wtedy, gdy filtr przestaje utrzymywać właściwą różnicę ciśnień, worki filtracyjne szybciej się zapychają, rośnie zużycie sprężonego powietrza albo produkcja wymaga nieplanowanego postoju.

Dotyczy to zwłaszcza branż przetwarzających materiały sypkie: spożywczej, drzewnej, cementowej, chemicznej, hutniczej, energetycznej oraz producentów materiałów budowlanych. W takim środowisku skuteczne czyszczenie filtra nie jest wyłącznie kwestią czystości na hali. To warunek stabilnego przepływu powietrza, utrzymania parametrów procesu, ochrony jakości wyrobu oraz ograniczania pylenia i emisji do atmosfery.

Zawory MAC Pulse Valves opracowano jako alternatywę dla zaworów membranowych stosowanych w filtrach workowych, odpylaczach, transporcie pneumatycznym i instalacjach obsługi materiałów masowych. Ich zadaniem jest zapewnienie silnego, krótkiego i powtarzalnego impulsu sprężonego powietrza, który efektywnie regeneruje elementy filtracyjne.

Dlaczego zawory membranowe podnoszą koszty?

W wielu instalacjach zawory membranowe z czasem tracą szczelność wskutek uszkodzenia/pęknięcia membrany lub cewki. Wycieki nie zawsze są od razu widoczne, jednak powodują stałe, nieproduktywne zużycie sprężonego powietrza. Sprężarka musi pracować intensywniej, aby utrzymać wymagane parametry, co bezpośrednio zwiększa zużycie energii.

Drugim problemem jest spadek skuteczności impulsu czyszczącego. Jeżeli impuls nie usuwa dostatecznie dobrze pyłu z worków filtracyjnych, sterownik zwiększa częstotliwość strzałów albo skraca przerwy między pulsami. Skutkiem są wyższe koszty energii, większe obciążenie elementów filtracyjnych oraz potencjalnie krótsza żywotność worków.

Dla działów utrzymania ruchu istotne są także awarie wymagające interwencji serwisowych, szczególnie w trudno dostępnych miejscach. Dla menedżerów produkcji oznacza to koszt przestoju, ryzyko zakłócenia procesu i trudniejszą kontrolę całkowitego kosztu eksploatacji instalacji odpylającej.

Technologia MAC: mocniejszy  i bardziej powtarzalny impuls

Podstawą rozwiązania MAC jest konstrukcja suwakowa z bezpośrednim zawulkanizowanym uszczelnieniem, stosowana zamiast membrany. Wybalansowana budowa suwaka zaworu umożliwia szybkie i powtarzalne przełączanie. Cewka jest odizolowana od zanieczyszczeń obecnych w instalacji sprężonego powietrza.

Istotnym elementem jest również sprężyna pamięciowa, wspierająca powrót zaworu do pozycji bazowej również wtedy, gdy warunki zasilania nie są idealne. W rezultacie układ może generować mocne, szybkie impulsy czyszczące, a operatorzy mogą wydłużać przerwy między cyklami regeneracji filtra.

Zawory MAC Pulse Valves są dostępne w rozmiarach:

• PV03 — dla przyłączy 3/4 cala i 1 cala;
• PV06 — dla przyłączy 1 1/2 cala;
• PV09 — dla przyłączy 2 cale;
• PV12 — dla przyłączy 2 1/2 cala.

Płyty adaptacyjne pozwalają na wymianę istniejących zaworów membranowych w formule drop-in, bez konieczności przebudowy obecnego połączenia. Rozwiązanie może więc ograniczyć skalę prac instalacyjnych i ryzyko przestoju podczas modernizacji.

Wyniki wdrożeń: od testu do pełnej modernizacji

Weryfikacja efektów powinna rozpoczynać się od projektu pilotażowego. Warto zmierzyć zużycie sprężonego powietrza przed modernizacją, wymienić zawory w wybranym fragmencie instalacji, a następnie monitorować różnicę ciśnień, częstotliwość pulsów, stan worków filtracyjnych oraz stabilność procesu.

Przemysł spożywczy

W zakładzie spożywczym filtr zużywał około 94,08 m3 sprężonego powietrza na dobę, przy pulsacji realizowanej co pięć sekund. Projekt pilotażowy objął wymianę dwóch zaworów G1” MAC Pulse Valves. Po zmianie pracy układu zużycie spadło do 36,48 m3 na dobę, co oznaczało oszczędność 61,23%. Po otrzymaniu wyników klient zamówił kolejne 22 zawory do pełnego wdrożenia.

Instalacja

Duży filtr wyposażony w 120 zaworów o średnicy G2 ½’’ zużywał około 2000 m3 sprężonego powietrza na dobę. Po projekcie pilotażowym, a następnie wymianie wszystkich zaworów na 120 sztuk MAC PV12, odstępy między impulsami mogły zostać wydłużone automatycznie w oparciu o różnicę ciśnień.

Efekt: zużycie sprężonego powietrza obniżono do około 950 m3 na dobę, czyli o 52%.

Produkcja cementu

W zakładzie cementowym zawory membranowe regularnie ulegały awariom, a ich serwis był szczególnie trudny, ponieważ instalacja znajdowała się na wysokości 60 metrów. Po zastąpieniu zaworów membranowych zaworami MAC Pulse Valves i zmierzeniu zużycia powietrza osiągnięto 50% redukcję zużycia sprężonego powietrza.

Interwencje awaryjne zastąpiono serwisem prewencyjnym, a zwrot z inwestycji uzyskano w ciągu roku.

Przemysł drzewny

W zakładzie przetwarzającym drewno audyt 20 filtrów ujawnił dużą liczbę nieszczelnych zaworów membranowych. Test na jednym z krytycznych filtrów objął 10 zaworów MAC PV03. Dzięki istniejącemu systemowi monitorowania energii możliwe było porównanie wyników przed i po modernizacji.

Test wykazał 76% oszczędności sprężonego powietrza. Po potwierdzeniu efektów klient zaplanował wdrożenie w pozostałej części zakładu; docelowo zainstalowano tam ponad 2000 zaworów MAC.

Materiały budowlane

W instalacji z czterometrowymi workami filtracyjnymi worki wymieniano wcześniej co pięć–sześć miesięcy. W ramach rocznego testu zastosowano 10 zaworów MAC PV06 i porównano zużycie sprężonego powietrza z wykorzystaniem przepływomierza.

Po roku testu nie było potrzeby wymiany żadnego worka filtracyjnego. Pomiar wykazał 25% redukcję zużycia sprężonego powietrza, a zwrot z inwestycji oszacowano na mniej niż osiem miesięcy.

Co warto zmierzyć przed modernizacją?

Ocena opłacalności powinna bazować na danych z konkretnej instalacji. Przed uruchomieniem projektu warto sprawdzić:

• rzeczywiste zużycie sprężonego powietrza przez filtr;
• różnicę ciśnień na filtrze;
• częstotliwość impulsów czyszczących;
• liczbę wymian worków filtracyjnych;
• historię awarii i działań serwisowych;
• koszt nieplanowanych przestojów;
• szczelność istniejących zaworów membranowych.

W przykładowej kalkulacji MAC dla zakładu drzewnego roczne korzyści oszacowano na 30 128,66 euro, przy inwestycji 18 900 euro i przewidywanym okresie zwrotu wynoszącym 7,8 miesiąca. Największa część efektu ekonomicznego wynikała z unikniętych zakłóceń procesu, a kolejne składowe stanowiły oszczędności energii, niższe nakłady na utrzymanie ruchu oraz dłuższa żywotność filtrów. Każda instalacja wymaga jednak odrębnego audytu i potwierdzenia założeń pomiarami.

Modernizacja bez zakłócania instalacji

Wymiana zaworów nie musi oznaczać przebudowy całego systemu odpylania. Płyty adaptacyjne MAC umożliwiają zastąpienie istniejących zaworów membranowych rozwiązaniem suwakowym bez ingerencji w aktualne przyłącza i układ przewodów.

Dodatkową korzyścią eksploatacyjną jest ręczne przesterowanie, który ułatwia szybką kontrolę działania zaworu podczas diagnostyki. Pozwala to zespołom utrzymania ruchu sprawdzać pracę instalacji bez zbędnego wydłużania czynności serwisowych.

Dla przedsiębiorstw, którym zależy na skutecznym odpylaniu, ograniczeniu zużycia sprężonego powietrza, wydłużeniu życia worków filtracyjnych i zmniejszeniu ryzyka emisji pyłów, modernizacja układu odpylania może być jednym z najbardziej mierzalnych działań poprawiających efektywność operacyjną.

---

Kontakt

Wyłączny dystrybutor MAC Valves w Polsce:
PTH Pneumatic Complex Osojca J. i P. Sp. J.
Zgórsko 1B, 26-052 Nowiny
tel. +41 200 30 31 , +41 200 30 32 ,+48 604 263 253

e-mail: pneumatic@pneumatic-complex.com.pl
www.pneumatic-complex.com.pl

Chcesz dowiedzieć się więcej?
Skontaktuj się z firmą Pneumatic Complex lub odwiedź stoisko A17 podczas Targów SYMAS® MAINTENANCE 2026 – eksperci pomogą dobrać rozwiązanie dopasowane do Twoich potrzeb.